精密行星减速机和伺服电机在数控机床配置表，一直以来，数控机床的动力来源是伺服电机。随着全球工业的发展，伺服电机也朝着精密、效率*、控制简单等方向改进。机械结构也由传统螺杆进步到精密滚珠螺杆，但因机床本身加工，负载进给系统等条件差异颇大，必要附加减速机来增加扭矩，提*负载端惯量匹配，使进给运转平顺。
     但是由于普通减速机效率差、体积大、噪音响，再加上精度也很差，所以不适合精密定位用，所以就诞生了采用*精密低背隙精密行星减速机，以上难题可以很好的得的解决。
      数控机床使用FMD精密行星减速机。采用*精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给装置，由于此型减速机能承受较*的输入速度，产生*扭矩密度、*强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、安装容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入*平稳、*精密之境界。
      FMD精密行星减速机的优点：结构紧凑、体积*、刚性强，能产生*扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上*具弹性、重量*。96 ﹪以上的*传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床*佳之选用组件。
应用实例
      1.加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上。
X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩*使控制*容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装精密行星减速机可减*伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，精密行星减速机仍是*佳选择。
      2.数控车床及车削中心可使用至少三颗以上。
X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。精密行星减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提*。伺服控制之*低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
      3.数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上。
X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定*简单，让成品得到*精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。
      实际应用中的几点说明
       1、精密行星减速机配合精密滚珠螺杆使用，使控制系统设定简单，能制出*精密度之产品。*强度刚性之结构使用寿命长、效率*、免保养换油等，使机械故障减低。
      2、齿轮均经过离子氮化处理，表面氮化层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出*精密低背隙精密行星减速机。