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行星减速机的热处理方法

时间:2021-06-12 作者:上海协仝 浏览:
行星减速机具有重量*、体积*、传动比范围大、效率*、运转平稳、噪音低、适应性强等特点。减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建材、*工、交通等工业部门。

行星减速机获得硬齿面齿轮的热处理方法很多,如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等,应根据行星齿轮减速机的特点进行选择。

1.表面淬火
常用的表面淬火方法有*频淬火(*齿轮)和火焰淬火(大型齿轮)。表面淬火硬化层包括齿根底部时,效果良好。表面淬火常用的材料是碳质量分数约为0.35%~0.5%的钢,行星齿轮减速器的硬度可达45~55hrc。

2.渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有较大的承载能力,但需要采用精加工工艺(磨削)消除热处理变形,以保证精度。
渗碳淬火齿轮通常是渗碳前含碳量为0.2%~0.3%的合金钢,齿面硬度一般在58~62hrc之间。低于57HRC时,齿面强度显著降低,*于62HRC时,脆性增加。齿轮齿芯硬度一般为310~330HBW。渗碳淬火齿轮的硬度应从轮齿表面向深层逐渐降低,有效渗碳深度定义为表面向深层逐渐降低,有效渗碳深度定义为表面深度至硬度52.5HRC。

3.渗氮
采用渗氮工艺可以保证轮齿在*变形条件下达到较*的齿面硬度和耐磨性。热处理后,不能再加工,提*了承载力。这对于不易磨削的内齿轮具有特殊意义。
 
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