故障及解决 1.在外部辊滚子烘箱的路径故障*初的带有减速器QSE10-12.5系列，所有马达和齿轮箱悬浮于驱动辊的末端，但零件和部件的漏油严重。通常，需要特殊人员每天拧紧松动的螺栓。减速机的主要故障是: 1）损伤空心轴由于辊本体的通过减速器的轴，减速器由螺母阻挡。在使用期间，通过起始导致的振动，停止和传输使螺母松弛，中空轴和0x7D0磨损，还原性眼在0x7D0的用于传输的结束分别悬浮，没有安装固定基座（位置也是不可能的安装基部），几乎250千克，这是由0x7D0和中空轴承完全受影响，这导致齿轮和马达的重量，所以很容易引起屈曲辊轴。 2）损坏100kg左右电机重量142公斤139千克辊主体轴承壳体质量减速器;方坯约1500公斤。通过计算，B点是压力*大的，工作条件差，外壳*容易下降，轴承是*加脆弱，这是一个相对薄弱的环节。
 3）联接套筒和损伤*齿轮*速此衬套机联减速和*速*齿轮是由*于17毫米长齿面驱动。因为螺杆马达凸缘容易松开或坯段温度的影响，所述油密封件损坏的骨骼和漏油;此外，接缝密封比*速齿轮*容易，从而使套筒垫圈的硬度比齿轮轴*速*，并加入坯料。冲击下降或腿脚不便，造成传输不稳定牙齿错位，*容易加速牙齿表面的磨损。选择减速器TL模块化组合来减少的φ80原土地辊φ500x7D0 170至100，添加树桩上倒角，以减少应力集中点。使用类型梅花弹性联轴器连接齿轮和滚子接地，并使用所述弹性耦合到吸收由坠落或者以保护发动机和变速箱的钢坯的行进的影响。同时，安装每个TL模块化组合减速机。底座由底座支撑，并在操作过程中吸收机械振动。 2.操作机推在生产中，将钢坯没有完全引入炉和推动器移动。此时，通常会推动钢坯。因此，一般操作者进行干预，以除去钢和影响生产的正常节律，有时钢由尾部进入炉子并在推进器的作用下，钢筋的壁影响安全烤箱
通过观察现场发现用于这种失败的原因: 1）电气主:编码器故障，干扰，或所造成的连接松动编码器中的线数是不允许的，所以定位程序偏差; 2）烘箱机械滚子作为:*度不一致，内外的炉辊的*度的外侧并且是严重磨损的炉V型辊，导致容易板坯道路或打通过步进梁的阻力强度; 3）:钢坯本身过大和头部过大，由于发射器的切割，导致钢坯崩溃。加强对钢坯的监督，钢坯曲折那个时候和拒绝，强调经营者的责任，加强在正常情况下不干预，提*经营水平;为了加强设备的检查和维护，无论是电气还是机械，您必须在检查中发现问题并按时处理。在偏差 3.空白炉步进炉生产周期烤箱偏差空白是致命的问题。当钢坯耗尽时，炉壁受到*微损坏，重量将导致钢坯堆放在炉内，造成停机事故。尽管不能完全避免偏差，但可以通过某些措施将偏差控制在允许的范围内。通常，*于8毫米的偏差不会影响移动式烤箱的正常操作。
的原因为在烘箱靶的偏差是： 1）的升降运动和平移机构错开不平行于炉中心线，使得白色偏离在烤箱里。由于运动的路径具有的中心线的角度，偏移在炉白色直接相关的长度和炉子的步骤; 2）板坯和移动射束静态束的支撑表面是不平坦的，这使得该板向上和向下。在此过程中，产生滑动运动，使得坯料在炉内不规则地移动。同时，踩踏机构也会使坯料在提升和下降过程中移动，这将导致坯料移动; 3）本机推动钢或钢梁步进水平移动，使钢坯耗尽。如果机械零件，如滚轮，车轮定心或提升缸，和一些耐磨垫被维护期间被替换，光束的相应的提升必须做**以确保一致性和前*换后，保证运行中的液压。*换气缸后，前后行程一致;如果*换定心轮或滚轮，前后*度必须一致;维持液压系统比例阀得到加强，以确保“光和”由所述移动光束所要求的功能是正常的;在维修过程中或修订中间，耐磨静态和动态波束板的柔软性得到保证，运营商的责任和补强不熟练钢坯被放置在烘箱中。